秸秆+粪便发酵生产有机肥效益分析

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每年秸秆、粪便大量资源被浪费。直接丢弃路边，随意排放，已经造成严重的生态污染。因此，国家大力提倡秸秆、粪便资源综合利用。生产有机肥就是不错的发展方向。
生产工艺
1．秸秆、粪便收集   
  有机肥生产原料主要由畜禽粪便、秸秆和菌种三部分构成。粪便收集地区主要养殖类型为生猪、鸡、鸭及奶牛等，日实际收集量145吨，秸秆为自家种植剩余秸秆。做好卫生防疫工作，进出养殖场粪便存放区，对车辆外表进行清洁消毒处理。

图1：原料粉碎

2、预处理
  将禽畜粪便和秸秆按3:1比例混合，采用高温好氧工艺。原料碳氮比（C/N）宜为25:1~30：1，含水率为50%~60%，PH值为6.5~8.5，加入发酵菌种，添加量为1%-2%。应用槽式和垛式好氧发酵进行生物处理。槽式发酵依靠槽壁保温，并采用通风增氧加速发酵速度产生热量增温。条垛式发酵要保持一定的体温，维持高温。

图2：原料发酵翻抛车，该设备对场地要求较小

图3：封闭式好氧发酵罐，特点是发酵周期短（2-3天）

3、堆肥发酵
  发酵温度55~70℃，发酵温度55℃以上保持5~7天，每天至少翻堆1次，定期堆肥温度，堆肥过程物料55℃以上温度持续时间不得少于5天，发酵温度不宜大于75℃。温度过高时，开启通风装置或进行翻堆降温。一级高温堆肥发酵控制在10~15天。
4、后熟发酵（静态发酵）
  发酵物料移至场地，堆制，进行后熟发酵，发酵时间15~30天。二级发酵至少10天翻堆一次。
5、筛分去粗
  经过一级高温堆肥发酵和二级后熟发酵腐熟后，对后熟发酵物料进行筛分，用有机肥粉碎机对过粗物料进行粉碎。粉碎后物料用振动筛、滚筒筛或旋振筛过筛，筛孔大小为3-8毫米为宜。筛上粗料作为原料返回一级高温堆肥或二级后熟堆肥，筛下细物料送入造粒车间造粒制成颗粒有机肥，也可以直接包装制成粉状有机肥料。

图4：造粒机，粪便原料发酵腐熟后进行造粒

6、计量检验
  检验合格后，产品计量包装，入库。成品肥料放在阴凉、通风环境中贮存，贮存周期不宜超过6个月。成品肥料贮存设施应具备防雨、防潮功能，最好建造发酵车间防雨棚。

图5 为有机肥发酵设备

投资效益分析（有机肥厂实际成本计算按当地市场价格为准，本文提供的效益分析只做公式计算举例）
1.经济效益（只作公式举例，具体价格请按当地为准）
年总产量以有机肥3万吨/年计，有机肥价格以520元/吨计算。
年总产值：3万吨×520元/吨=1560万元
年总费用：
设备固定资产总投入年费用：97.5万元
原料总成本约为：3万吨×280元/吨=840万元
人员费用：30人×3.5万元/年=105万元/年
总运行维护管理费用：设备修理、劳动保护等：90万元/年
电耗、水耗、能耗：3万吨×20元/吨=60万元/年
运费：3万吨×50元/吨=150万元/年
资质证书花费：约1万元/年
税收：1560万元×3.1%=48.36万元
发酵物料自然损耗等其他费用：65万元/年
合计年总费用：1456.86万元
年总利润约：1560-1456.86=103.14万元
2、社会效益
  推进区域养殖污染治理，实现节能减排，改善区域环境，为畜禽养殖业持续健康发展提供动力。利用秸秆、粪便生产有机肥，变废为宝，不但改善农村生产环境，而且促进区域循环农业经济发展，解决劳动就业。有效推进区域畜禽养殖业的科技进步，从总体上降低了生产成本，提升了养殖效益，从而实现了畜禽养殖者节本增收，获得较好的经济效益。同时，也避免了秸秆焚烧，提高秸秆综合利用效率，保护大气环境。